Wie werden anfällige Kissen produziert?

Postoperative ophthalmische Behandlung: Halten Sie die Stirn und den Kiefer für 20 bis 60 aufeinanderfolgende Tage mindestens 16 Stunden am Tag unter Druck. Die Augäpfel müssen "suspendiert" sein und der Patient sollte in der Lage sein, ein Nickerchen zu machen, während er anfällig ist.

Neugeborenenlüftungstyp: Einweg, sollte es den drei - -Mimensionsabmessungen der Brust, des Bauches und des Kopfes von 1-3 kg vorzeitigen Säuglingen passen und die Flexionsposition und die Lungenrekrutierung berücksichtigen.

Home Beauty Care: Schlafen Sie auf dem Bauch 0,5 bis 2 Stunden. Die Lochform muss sich nur mit Mund und Nase ausrichten. Komfort ist der wichtigste.

Ein - Stückschaum

Ein Stück Schwamm oder Latex wird auf den Boden gedehnt und dann mit Löchern geschnitzt. - Die Handwerkskunst ist dem eines traditionellen Kissens am ähnlichsten.

Prozess: Rohstoffprüfung → Aushärtung der Konstante Temperatur → CNC -Schneiden/Gravur → Kantenschleife → Wasserwäsche → Trocknung → Verbundgewebe → Qualitätsinspektion → Vakuumwicklung.

Multi - Chamber Airbag Pi (High - Endkrankenhausmodell)

Es besteht aus 4 bis 6 unabhängigen Airbags (Kopf, Brust, Bauch) + medizinische PVC -Verbindungsröhrchen, die abwechselnd aufgeblasen und entleert werden können, was einem bauten - im "Druckgeschwüre -Prävention" -Programm entspricht.

Prozess: Hoch - Frequenzschweißen von Airbags → Leckerkennung → Ansammlung von Scheckventilen → Nähen und Befestigung von Stoffabdeckungen → Verbindung von Luftpumpen → Alterungstest → Verpackung.

Einwegpapierfaserpastete (Intensivstation)

Das Kernmaterial ist nass - gebildet 3D -Papierfaser + PLA -Biofilm, das nur 18 Gramm wiegt, selbst - nach der Verwendung zerstört und kein Infektionsrisiko darstellt.

Prozess: Formteile → Heißluftdurchdringungstrocknung → Online -Gewichtserkennung → Ultraviolett -Sterilisation → automatisches Abbot und Versiegelung.

Hauptblase

35d Medical - Polyether Polyether + MDI-System, Ammoniak-Volatilisation <50 ppm, Rebound 55-65%, Eindrückungshärte 60-80 N (ophthalmische Modelle müssen härter sein).

Eröffnungsagent

Es ist notwendig, 1,2 bis 1,5% spezielle Silicon Open - -Zellagent hinzuzufügen, um eine Open - -Zellrate von über 85% zu gewährleisten; Andernfalls wird Kohlendioxid beim Liegen neigen.

Stoff -Verbundschicht

Das Furnier besteht aus 60G 3D Warp Strick -Maschengewebe + 1 mil TPU -Feuchtigkeit - Permeable Film mit einer Feuchtigkeitsdurchlässigkeit von mehr als oder gleich 8000 g/m² · 24 Stunden, wodurch eine Speicheldurchdringung verhindert wird.

Hilfsmaterialien

Zipper YKK #3 kann nebeneinander abgenutzt werden, wobei die Pull -Lasche mit Gummi bedeckt ist, um Kratzer zu vermeiden.

Nähen Sie Gewinde 150D/3 Polyesterkern, nähen 12 Stiche pro 3 cm, garantiert kein Gewinde, der nach 30 Wäschen auseinander kommt.

Der Multi - Chamber Airbag Pi ersetzt das "Schaum" durch PVC -Paste -Harz von 0,25 mm - und der Weichmacher muss kostenlos sein. Das Hauptmaterial von Einwegpapierfaserkuchen ist 60% Nadelzellstoff und 40% PLA -Grundfaser. Seine Biokompatibilität kann den ISO 10993-5-Zytotoxizitätstest bestehen.

1. Formen und Schäumen

Aluminium -Integralform ist die Hohlraumoberfläche mit 30 & mgr; m Hartchrom elektropliert, wobei eine Rauheit ra unter oder gleich 0,4 & mgr; m ist; Andernfalls werden die Zellen beim Demolding zerrissen.

Adoptieren "Box - Geben Sie intermittierende Schäume ein"

Die Form bis 45 Grad aufnehmen;

② hoch - Druckinjektion von 28 kg/m³ gemischtem Material;

③ Nach 6 Minuten Reifung, Vakuum, um die Blasen zu brechen, um innere geschlossene Zellen zu verhindern.

Kritische Kontrollpunkte

Die Materialtemperatur beträgt 22 ± 1 Grad. Ist sie zu hoch, wird der Kern verbrannt; ist er zu niedrig, reicht der Anstieg nicht aus.

Der Entformungszeitfehler beträgt ±30 Sekunden; andernfalls beträgt die Härteschwankung mehr als 5 N.

2. CNC-Gravur + Umriss

Die Fünf - -Axis -Gravurmaschine kann die "T - geformte Atmungsrille + Frontal/Unterkiefer -Arbeitsplatte" in einer Klemme mit einer Rillenbreite von 120 mm und einer Toleranz von ± 0,5 mm vervollständigen, wobei sichergestellt wurde, dass die Nase nicht gegen die Wand reibt.

Werkzeugpfadsequenz: Unten zuerst, dann Wand, Rotationsgeschwindigkeit 12000 U/min, Vorschub 4 m/min, das Schmelzen von Schaumkanten vermeiden.

Verwenden Sie nach der Verarbeitung 0,3 MPA -Druckluft, um den Staub abzublasen, und fahren Sie dann 3 Minuten lang 40 Grad mit Ultraschallwellen durch, um die Restpore - Öffnungsagent - abzuwaschen. Andernfalls gibt es einen unangenehmen Geruch.

3. Waschen - Trocknen - Reifung

Nach 90 Minuten heißer Luftzirkulation bei 50 Grad wurde der Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als oder gleich 5%reduziert.

Dann ist es 24 Stunden lang in einem konstanten Temperaturraum mit 25 Grad gealtert, um sicherzustellen, dass die Restreaktion von MDI abgeschlossen ist und das freie Monomer vor dem Eintritt in den sauberen Bereich unter 10 ppm liegt.

4. Stofflaminierung und Bedeckung

Der 3D -Mesh -Stoff und der TPU -Film werden zuerst mit 130 Grad und 0,3 MPa mit einer Schalenkraft von mehr als 6N zusammengesetzt.

Die Stoffabdeckung verwendet ein "Drei - Stück" drei - Dimensional Schneiden: Das obere Stück hat ein Loch und das Seitenstück ist mit einem Ohr -Reißverschluss ausgestattet, um sich leicht zu definieren und zu waschen.

Die vier Ecken in der Hülse werden mit 2 mm Anti - -Stropfen -Plastikblättern genäht, um zu verhindern, dass der Schaumkern dreht.

5. Fertigproduktinspektion

Dimensionstoleranz: Der mittlere Versatz des Atemlochs beträgt weniger als oder gleich 1 mm; Ansonsten kann das Gesicht nicht ausgerichtet werden.

Rückprallzeit: 3-5 Sekunden (ASTM D3574 Test H). Wenn es zu schnell ist, trifft es das Gesicht; Wenn es zu langsam ist, neigt es zum Zusammenbruch.

Luftdurchlässigkeit: Unter einer Druckdifferenz von 100 pa ist die Luftstromrate des gesamten Kissens größer oder gleich 45 l/min. Wenn es niedriger als dieser Wert ist, besteht das Risiko eines Kohlendioxids re - Inhalation.

BIOSeFety: Hautreizungsindex <0,4, Zytotoxizität kleiner oder gleich Grad 1;

Haltbarkeit: Nach 8.000 -maler 75% igen Eindrückung beträgt die dauerhafte Deformation weniger als 5%.

Die Multi - -Kammalirbag -Einheit wird mit einem zusätzlichen Ermüdungstest von "30 Tagen und 50.000 Inflations- und Deflationszyklen" mit einem Druckabfall von weniger als 5%durchgeführt. Die Längsfestigkeit von Einwegpapierfaserblättern wird als höher oder gleich 0,8 kN/m gemessen, und die thermische Schrumpfung bei 180 Grad beträgt weniger als 1%.

3D -gedrucktes Polyurethan: Auf - Site Face Scaning kann ein "privater Atemtunnel" innerhalb von 24 Stunden mit einer Bindungslücke von weniger als 0,2 mm gedruckt werden.

Phasenwechsel-Mikrokapseln: Betten Sie 28-Grad-Phasenwechselmaterialien in Schaumstoff ein, um die Gesichtswärme zu absorbieren und das Gefühl der Verstopfung zu reduzieren.

Intelligente Erfindung: Einbetten Sie eine flexible Druckmatrix in den Kissenkern ein. Die App fordert in Echtzeit: "Der Druck auf der linken Seite beträgt mehr als 70 mmHg.